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連續(xù)攪拌反應釜是根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。本文介紹了連續(xù)攪拌反應釜的工作原理。

一、在進行化學反應之前，先將反應物按照一定的比例進行混合，然后與催化劑一同投入反應釜內(nèi)，在反應釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應釜的夾套提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度，使其溫度均勻]

二、當釜內(nèi)溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應進行的深度和反應的轉化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量?；瘜W反應過程中一般伴有強烈的放熱效應，并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關系。

三、也就是說，若某種擾動使反應溫度有所增加，反應的速率就會增加，放熱速率也會增加，會使反應溫度進一步上升，甚至會引起“聚爆”現(xiàn)象，使釜內(nèi)的產(chǎn)品變成廢品，并且會影響安全生產(chǎn)。為了使釜溫穩(wěn)定，在夾套中通以一定的冷卻介質(zhì)，來移走反應放出的多余熱量。通過調(diào)節(jié)流入反應釜夾套中冷卻介質(zhì)的流量，來控制反應釜內(nèi)物料的溫度使之符合工藝要求。

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